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对于检测复合材料的结构，最直接有效的方式是射线检测，尤其是工业CT检测，具有高空间分辨率和高对比度分辨率，可实现对试件的三维成像检测，全面立体呈现其内部结构性，缺陷的空间形状，材料的分布状态，可对任意截面检查和尺寸测量，是目前*精确、*可靠的无损检测手段之一。本文以蔡司高分辨率工业CT ZEISS Xradia 810配置微纳米焦点射线管，空间分辨率可至微米级，甚至亚微米级，达到对复合材料试件的微观检测和分析,更准确地掌握试件的详细信息,不仅可检测夹杂、分层、裂纹、变形等结构缺陷，还可以进行孔隙率和孔隙分布状态，以及内部纤维方向，纤维含量和有限元分析等。
二高分辨率CT检测的基本原理
CT (Computed Tomography )即计算机断层扫描技术，是利用X射线束对被检测试件的整体或局部进行照射， 数字探测器接收经过透照该试件的衰减后x射线，将其转换为光电信号,再经模拟/数字转换为数字信号的实时灰度图像，得到显示内部结构的二维图像，待测试件旋转一周360°而得到一系列二维图像数据，传输至工业计算机由CTApp进行数据的三维重建,进行得到待测试件的三维结构数据，最后用专业的可视化App对试件的CT三维数据进行任意方向的断层截面观测和三维数据进行分析。
实现高分辨率工业CT检测系统的重要组成:
1.高分辨率x射线管: 射线管的管电压诀定了射线的穿透能力， 焦点尺寸的大小决定 了射线管的分辨能力，焦点越小，成像的几何不清晰度小，分辨能力就越高。德国蔡司企业的高分辨率工业CT系统配备微纳米焦点射线管，分辨率可达0.5μm，可用JIMA测试卡验证，以满足CT实现高分辨的检测要求。
2.高性能数字探测器: 目前的主流配置是数字平板探测器，具有高对比度分辨，没有成像畸变，有效检测范围大等特点，可以实现实时的高清晰度成像质量，保证的高标准检测要求。
3.控制试件移动旋转的高精度机械控制平台:基于大理石平台的操控系统，移动精度可达到+/-1μm，保证了设备的高精度检测和可靠的重复性。
4.含有专业CTApp的工业级图像处理工作站:实现将扫描收集到的大量图像数据进行快速计算和处理，专业的CT重建App具有CT伪影校正、滤波处理等功能，可视化App可进行三维数据的分析。
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