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日用消费品如牙刷及剃须用具必须满足日益提高的设计与品质要求，更短的产品周期，这就意味对产品开发与生产流程提出了更高的要求，传统的测量技术已然不能完全满足其严格要求，宝洁(P&G，包括旗下的博朗)企业成功借助于蔡司METROTOM 高性能X射线断层扫描(CT)测量技术在极短时间内开发出高品质的产品并成功实现批量生产!
背景及挑战
小家电包括电动剃须刀，牙刷，吹风机等皆须满足宝洁企业的高品质标准，且外观新颖，各类产品由不同材料组件装配而成，但在模具开发阶段的主要挑战在于研发出拥有精巧外形的塑料组件并实现完美地装配，从而令购买宝洁产品的顾客皆可体验其高品质的外形轮廓及无功能瑕疵等优势。鉴于大部分产品的产量高达成百万，一旦此类组件开始批量生产，设计及制程缺陷的调整将极其昂贵，因此在产品开发阶段根据品质要求使用精密测量技术从而顺利进入量产阶段，其重要性不言而喻。
解决方案及品质提升
具有复杂外形的零部件同时也增加了传统接触式或影像测量的难度及耗时的流程。因此，宝洁位于德国的质量创新中心不断寻求进一步提高产品质量及最短的时间获取最多产品尺寸与品质信息量的解决方案，传统的接触式与影像测量无法获取产品内部几何形状与精确自由曲面信息，更不能实现非破坏性地分析材料的孔隙率，更重要的是破坏性的检测不但耗时且将导致此样品不可用于之后的测试流程。
洞悉内里
在马斯先生看来，蔡司METROTOM CT 扫描技术是满足宝洁要求的最理想精密测量技术，“不仅如此，CT 扫描技术令你可以窥视制品内部，这在过去非常困难，传统的做法是使用合成树脂覆盖于样品外部并逐层剖切分析。”而由于缺陷通常位于特殊或边缘位置，实际仍无法确认缺陷的原因。
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