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重庆大学多年来一直致力于工业CT扫描图像重建算法的改进和该技术在材料领域的推广应用。根据裂纹不同阶段的尺度差异，提出将裂纹扩展、扩展到断裂的全过程分为微观微观裂纹、CT级裂纹和宏观裂纹三个阶段。是基于工业CT设备对裂纹的更科学研究。分类
西北工业大学在利用蔡司工业CT技术检测裂纹扩展行为方面进行了更深入的探索，提出了一种基于CT图像密度场1的短疲劳裂纹群扩展行为作为监测方法，通过自主研发的CT Framework系统，呈现裂纹簇的三维可视化。
东南大学利用工业CT研究构件失效过程中宏观和微观裂纹和晶粒缺陷的演化特征，提出了一种多尺度缺陷表征方法，能够更好地描述从微观裂纹到宏观的多尺度演化过程。缺陷，如图1所示。由图1可以看出，在零件的变形过程中，裂纹演化过程是内部裂纹的萌生、扩展和聚集，主要表现为裂纹扩展和聚集。
同时，一些新的裂纹也会萌生，而萌生位置通常会在裂纹分布比较小的地方。随着零件的变形，裂纹会集中在一个带状区域，其他区域相对较少。零件最终将从该带状区域断裂。
与零件中间的裂纹相比，边缘的裂纹扩展得更快，更容易造成零件断裂。
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